系统机组技术参数 1、机器颜色:主机为:灰色;电柜为:电脑色 2、造粒工艺:300L高混机——螺旋上料机——双螺杆计量式喂料机——KS-65B双螺杆挤出机——液压自动换网——水拉条机头——冷却水槽——吹干机——切粒机 技术参数: (一)高速混合机:300型,电机功率40/55kw,电加热,自动放料,优质不锈钢三层桨叶,电气控制系统一台。 螺旋上料机:700型,电机功率1.5kw,一台,含料位计一台。 (三)双螺杆主喂料机:与第一节筒体上的落料体连 接,用于原料的定量加入 喂料计量:体积式计量; 喂料电机及减速箱: 型号WB-120-LD-1.5,摆线针轮减速电机; 功率:1.5kw; 减速箱:减速比:11:1;电机与减速机采用直联式; 调速控制:采用“英威腾”变频调速器; 2、喂料体带卧式搅拌器,防架桥; 3、喂料螺杆: 1)结构:双螺杆喂料; 2)螺杆形式:双螺杆啮合型; 3)材料:材质45#,表面镀硬铬处理; 4)直径φ47mm; 4、喂料螺筒: 1)开口接料盒:一件,不锈钢材质;与料斗连接,带卧式搅拌器,防止物料架桥; 2)材料:碳钢,内表面镀硬铬处理。 5、喂料斗:一件,不锈钢材料制作,厚度δ=1.5mm; (四)KS-65B双螺杆挤出机 1、传动箱 1)壳体:球墨铸铁,可减震,防噪音优化组合设计; 2)输出轴最高转速:600rpm; 3)输入轴转速:1480rpm; 4)滚针轴承选择日本“IKO”,轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承; 5)减速系统与扭矩分配系统合为一体,高扭矩,齿轮采用优质20CrMnMo材料,HRC58-62;精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造,齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低,振动低; 6)传动箱油润滑系统 A、齿轮轴承在传动箱内采用浸油润滑, B、齿轮啮合和轴承点配有分路油压喷淋强润滑方式, C、润滑冷却采用外置式冷却器,规格1.3m3, D、油泵:型号BB-B10,功率0.55kw, E、润滑油型号为:150#中负荷齿轮油(油品需甲方自购); 2、主电机: 1)Y2型4级交流电机; 2)功率:75kw; 3)电机转速:1480rpm; 4)调速控制:采用“东元”变频调速器; 3、螺杆 1)直径:φ62.4mm; 2)长径比:44:1; 3)螺杆为积木式结构;分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块;螺杆组件串联式排列组合; 4)螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2,高温真空淬火热处理;整体硬度:HRC60-64;螺杆元件通过加工中心制作,由曲面成型磨加工; 5)螺杆旋转方式:双螺杆啮合型同向旋转; 6)螺杆头、并帽联接为反牙联接,确保联接紧固。 7)芯轴:采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA,调质硬度HB300-350;8)螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便; 4、机筒 1)材质:筒体采用双金属C型合金衬套,合金层为耐磨耐腐蚀α101合金横∞字衬套; 2)结构: A、L=240mm/节,机筒总数共十一节;每节机筒并列连接形成长度2640mm; B、喂料开口: 共一节,是第一节机筒 自然排气筒体:共一节,是第六节筒体,出厂时封堵 抽真空筒体: 共一节,是第十节筒体 挤出筒体: 共一节,是第十一节筒体; 闭口筒体: 共七节,是第二、三、四、五、七、八、九节 3)筒体采用软水冷却; 4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。 5、加热系统:筒体采用电加热,加热器全部为铸铜加热器。 6、软水冷却系统 1)冷却水泵功率:0.75kw; 2)软水管与机体分离,便于清洗和维修; 3)台湾强石自动控水电磁阀、针型阀控制; 4)主循环水管直径为∮60mm,不锈钢水箱以及水泵; 5)连接短水管采用铜管; 6)热交换器型号为:LS-415型;1.7m2; 7、抽真空系统: (1)机筒真空位置:第九节筒体; (2)水环真空泵 1)功率:2.2kw; 2)型号:SK-0.8; 3)真空度:-0.07~0.09Mpa; 2)真空罐:容积28L;不锈钢材质; 3)独立外置式,清理维修方便; 8、液压自动换网:固定位置在机筒出料端和机头之间,液压缸、液压站各一台。 9、拉条机头、口模、加热器等一套 1)配置机头压力传感装置; 2)配置机头熔温传感显示装置; 3)配置出条口模、加热器等一套。 (五)水拉条辅机配置 1、水槽:一台 1)长度=4米; 2)水槽体为不锈钢材质;支架为方管组焊件; 3)料条导向轮:支架为不锈钢材质,导向轮为尼龙辊轮; 4)循环水管道:进水1.5’,配置球型阀,出水1.5’,配置球型阀; 2、吸干机:一台,功率3kw;与物料接触件均为不锈钢材质。 3、切粒机 一台 功率 5.5KW (六)联锁控制系统 1、主机温控系统采用欧姆龙全数字高精度智能仪表,有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能; 2、主机电机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护; 3、主机电机控制系统与喂料电机控制系统联锁保护,喂料机出现故障时,主机延时停机;主机因故停机时,喂料机即停; 4、机头设有熔体压力及熔体温度显示,其中熔压与主机联锁,实现超压保护并设有机械保护装置; 5、传动箱与主电机尼龙销连接,达到扭矩过载切断尼龙销保护; (七)电器控制系统 1、3X380V,交流50HZ 2、交流接触器:德国 西门子产品 3、主 机空 开:韩国 LG 4、中间继电器;日本 欧姆龙产品 5、温 控 表:日本 欧姆龙产品 6、其他低压电气以及按钮、开关:均采用法国施耐德 7、电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统; (八)机械以及电机标准按照中国机械部:JB(T)5420-2001《同向双螺杆塑料挤出机》、标准制作。
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