系统机组技术参数

1、机器颜色：主机为：灰色；电柜为：电脑色

2、造粒工艺：300L高混机——螺旋上料机——双螺杆计量式喂料机——GS-75B双螺杆挤出机——液压自动换网——水拉条机头——冷却水槽——吹干机——切粒机

技术参数：

（一）高速混合机：300型，电机功率40/55kw，自动放料，优质不锈钢三层桨叶，电气控制系统一台。

螺旋上料机：1000型，电机功率1.5kw，一台，含料位计一台。

（三）双螺杆主喂料机：与第一节筒体上的落料体连 接，用于原料的定量加入

　　　喂料计量：体积式计量；

　　　喂料电机及减速箱：

　　　型号WB-120-LD-1.5，摆线针轮减速电机；

　　　功率：1.5kw；

　　　减速箱：减速比：11：1；电机与减速机采用直联式；

　　　调速控制：采用“英威腾”变频调速器；

　　　2、喂料体带卧式搅拌器，防架桥；

　　　3、喂料螺杆：

　　　1）结构：双螺杆喂料；

　　　2）螺杆形式：双螺杆啮合型；

　　　3）材料：材质45#，表面镀硬铬处理；

　　　4）直径φ47mm；

　　　4、喂料螺筒：

　　　1）开口接料盒：一件，不锈钢材质；与料斗连接，带卧式搅拌器，防止物料架桥；

　　　2）材料：碳钢，内表面镀硬铬处理。

　　　5、喂料斗：一件，不锈钢材料制作，厚度δ=1.5mm；

（四）GS-75B双螺杆挤出机

　　　1、传动箱

　　　1）壳体：球墨铸铁，可减震，防噪音优化组合设计；

　　　2）输出轴最高转速：600rpm；

　　　3）输入轴转速：1480rpm；

　4）滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；

　5）减速系统与扭矩分配系统合为一体，高扭矩，齿轮采用优质20CrMnMo材料，HRC58-62；精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；

　6）传动箱油润滑系统

　A、齿轮轴承在传动箱内采用浸油润滑，

　B、齿轮啮合和轴承点配有分路油压喷淋强润滑方式，

　C、润滑冷却采用外置式冷却器，规格1.3m3，

　D、油泵：型号BB-B10，功率1.1kw，

　E、润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需甲方自购）；

　　　2、主电机：

　　　1）Y2型4级交流电机；

　　　2）功率：110 kw；

　　　3）电机转速：1480rpm；

　　　4）调速控制：采用“东元”变频调速器；

　　　3、螺杆

　　　1）直径：φ71mm；

　　　2）长径比：44:1；

　3）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串

　 联式排列组合；

4）螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；

螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转；

　　　6）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

7）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；8）螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

　　　4、机筒

　　　1）材质：筒体采用双金属C型合金衬套，合金层为耐磨耐腐蚀α101合金横∞字衬套；

2）结构：

A、L=290mm/节，机筒总数共十一节；每节机筒并列连接形成长度2640mm；

B、喂料开口： 共一节，是第一节机筒

自然排气筒体：共一节，是第六节筒体，出厂时封堵

抽真空筒体： 共一节，是第十节筒体

挤出筒体： 共一节，是第十一节筒体；

闭口筒体： 共七节，是第二、三、四、五、七、八、九节

　　　3）筒体采用软水冷却；

　　　4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5、加热系统：筒体采用电加热，加热器全部为铸铜加热器。

　　　6、软水冷却系统

　　　1）冷却水泵功率：0.75kw；

　　　2）软水管与机体分离，便于清洗和维修；

　　　3）台湾强石自动控水电磁阀、针型阀控制；

　　　4）主循环水管直径为∮60mm，不锈钢水箱以及水泵；

　　　5）连接短水管采用铜管；

　　　6）热交换器型号为：LS-415型；1.7m2；

　　　7、抽真空系统：

（1）机筒真空位置：第九节筒体；

　　　（2）水环真空泵

　　　1）功率：2.2kw；

　　　2）型号：SK-0.8；

　　　3）真空度：-0.07～0.09Mpa；

　　　2）真空罐：容积28L；不锈钢材质；

　　　3）独立外置式，清理维修方便；

　　　8、液压自动换网：固定位置在机筒出料端和机头之间，液压缸、液压站各一台。

　　　9、拉条机头、口模、加热器等一套

　　　1）配置机头压力传感装置；

　　　2）配置机头熔温传感显示装置；

　　　3）配置出条口模、加热器等一套。

（五）水拉条辅机配置

　　　1、水槽：一台

　　　1）长度=4米；

　　　2）水槽体为不锈钢材质；支架为方管组焊件；

　　　3）料条导向轮：支架为不锈钢材质，导向轮为尼龙辊轮；

　　　4）循环水管道：进水1.5’,配置球型阀，出水1.5’，配置球型阀；

　　　2、吹干机：一台，功率3kw；与物料接触件均为不锈钢材质。

　　　3、切粒机 一台 功率 7.5KW

（六）联锁控制系统

1、主机温控系统采用欧姆龙全数字高精度智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热

器断路指示等功能；

2、主机电机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护；

3、主机电机控制系统与喂料电机控制系统联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停；

4、机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护并设有机械保护装置；

5、传动箱与主电机尼龙销连接，达到扭矩过载切断尼龙销保护；

（七）电器控制系统

　　　1、3X380V，交流50HZ

　　　2、交流接触器：德国 西门子产品

　　　3、主 机空 开：韩国 LG

　　　4、中间继电器；日本 欧姆龙产品

　　　5、温 控 表：日本 欧姆龙产品

　　　6、其他低压电气以及按钮、开关：均采用法国施耐德

　　　7、电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统；